冶金回轉(zhuǎn)窯簡介
冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁礬土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁，化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用靜碳素鋼或合金鋼板卷制并且自動焊接，設備的輪帶、拖輪、開式齒輪均采用合金鑄鋼，還設置有慢速驅(qū)動裝置，使煅燒更加充分，滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承等。技術(shù)配置合理，煅燒技術(shù)優(yōu)良。
冶金回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉(zhuǎn)窯支撐架、預熱塔、冷卻機、輸送帶幾部分組成。
窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于冶金回轉(zhuǎn)窯的直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等。
窯體是冶金回轉(zhuǎn)窯的主體，圓筒形，滾圈部分由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體因為承重較大所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支承托輪是整個冶金回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。
窯尾在進料端形狀類似冶金回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和密封的作用。支撐架使冶金回轉(zhuǎn)窯設備更加堅固，可以防止設備變形，方便設備的吊裝與運輸。預熱塔是物料在進入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，可以有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。
冷卻機是冶金回轉(zhuǎn)窯物料煅燒之后迅速降溫的裝置，主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中會出現(xiàn)如邊緣分層、潰爛、缺損與裂開等多種形式的損壞，所以必須要注意輸送帶的日常維護與保養(yǎng)。
性能優(yōu)勢
1.冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用精選鎮(zhèn)靜碳素鋼或者合金鋼板卷制并自動焊接。
2.窯頭和窯尾都安裝有采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封裝置，保證設備不透風，提高工作效率。
3.冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程中控制操作方便、易損件較少，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等。
冶金回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。當原料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
